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FMQD型气箱脉冲布袋除尘器

FMQD型气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,延长了滤袋的使用寿命。

FMQD型气箱式脉冲袋式除尘器构造和工作原理:

含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复的过滤,再启动的提升阀,关闭室的过滤气流,开启分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开分室提升阀,恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室的滤袋进行停风喷吹清灰,直至一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。

FMQD型气箱脉冲布袋除尘器除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

FMQD型气箱脉冲布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施,收尘器结构也相应的改变,还适合含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-Sep洗粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000G/M3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

FMQD型气箱脉冲布袋除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作,基本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体含尘浓度小于100MG/M3,本系列收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度-25℃时,若要增设加热装置,收尘器的壳体也要作相应的改变。

FMQD型气箱脉冲布袋除尘器结构特点:

1.灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

2.进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

3.脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

4.压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

5.支柱及立式笼梯、栏杆。

6.壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。



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